Vorteil der umweltfreundlichen feuerfesten Aerogel-Isolierbeschichtung
Umweltfreundliche Materiallösung
Die Beschichtung soll emissionsarme und energiesparende-Anwendungen unterstützen und Unternehmen dabei helfen, sich an moderne Umwelt- und Nachhaltigkeitsanforderungen anzupassen.
Feuerfester und hitzebeständiger-Schutz
Es bildet eine schützende Wärmebarriere, die dazu beiträgt, die Wärmeausbreitung zu verlangsamen und den Feuerwiderstand der Oberfläche unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zu verbessern.
Reduzierte Material- und Strukturbelastung
Im Vergleich zu voluminösen herkömmlichen Dämmsystemen bietet die Beschichtung Isolierung und Brandschutz bei geringerer Materialstärke und geringerem Zusatzgewicht.
Langfristige-Oberflächenstabilität
Die Beschichtung behält ihre stabile Leistung auch bei Temperaturschwankungen bei und trägt dazu bei, Risse, Abblättern und Wartungshäufigkeit im Laufe der Zeit zu reduzieren.

Anwendung der Wärmedämm-Aerogel-Beschichtung
Grünes Bauen und nachhaltiges Bauen
Wird bei energieeffizienten Bauprojekten auf Wände, Decken, Stahlkonstruktionen und Gebäudeoberflächen angewendet.
Industrielle Produktionsanlagen
Wird für Geräte, Rohrleitungssysteme, Lagertanks und Verarbeitungsbereiche verwendet, die sowohl Wärmeschutz als auch Brandschutz erfordern.
Rechenzentren und Elektroräume
Trägt zur Verbesserung des Wärmemanagements und des Brandschutzes in sensiblen Elektro- und Steuerungsumgebungen bei.
Transport- und Infrastrukturprojekte
Geeignet für Schienenverkehrssysteme, Tunnel, Terminals und öffentliche Infrastruktur mit strengen Sicherheits- und Umweltanforderungen.
Erneuerbare Energiesysteme
Kann in Batteriespeichersystemen, Solaranlagenstrukturen und Anlagen für saubere Energie verwendet werden.
Hersteller kundenspezifischer Aerogel-Isolierbeschichtungen
Engagement für eine nachhaltige Produktentwicklung
Wir konzentrieren uns auf Isolierbeschichtungslösungen, die thermische Leistung mit umweltbewusstem Materialdesign kombinieren.
Zuverlässige Versorgung für internationale Projekte
Unsere Produktions- und Exportkapazitäten unterstützen stabile Lieferpläne für Händler, Auftragnehmer und technische Projekte weltweit.
Praktische Leistung für reale Anwendungen
Unsere Beschichtungen sind für eine praktische Installation, langfristige Haltbarkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Industrie- und Gebäudeumgebungen entwickelt.
Maßgeschneiderte Unterstützung für verschiedene Märkte
Wir bieten flexible Produktspezifikationen, OEM-Unterstützung und Anwendungsempfehlungen basierend auf regionalen Projektanforderungen.

Leitfaden zur Anwendung von Aerogel-Beschichtungen
Vorsichtsmaßnahmen
Um das Eindringen von Wasser in Holzuntergründe zu verhindern, muss der Untergrund mit einer Holzversiegelungsbeschichtung behandelt werden.
Bei Betonuntergründen mit Unebenheiten, Staubbildung oder Abblättern aufgrund von Teilreparaturen verwenden Sie zur Behandlung einen Zementoberflächenhärter.
Stark saugende Untergründe wie Porenbeton mit einer Mehrzweck-Versiegelungsbeschichtung behandeln.
Um Rissbildung und ungleichmäßige Wasseraufnahme an den Fugen von Gipskartonplatten, Asbestplatten usw. zu vermeiden, behandeln Sie den Untergrund vor-.
Verwenden Sie für Metalluntergründe wie dünne Stahlplatten und Eisenplatten Lima Ke A (oder „Rimak A“) zur Rostschutzbehandlung.
Zusätzliche Hinweise
Der Untergrund muss trocken, eben, fest, sauber und frei von Staub oder losem Pulver sein.
Bereiten Sie ausreichend Beschichtungsmaterial vor (ca. . 1–2 Liter pro Quadratmeter). Eine ausreichende Menge führt zu einem dickeren, wirksameren Film. Tragen Sie mehrere dünne Schichten auf.
Bei Kondensation wird die Anwendung nicht empfohlen. Die Beschichtung ist wasser-basiert und vor dem Aushärten wasserlöslich-, sodass sie nicht richtig trocknet.
Während des Baus
Beim Auftragen mit der Rolle- darf jede Schicht nicht dicker als 1 mm sein. Tragen Sie die nächste Schicht erst auf, nachdem die vorherige vollständig ausgehärtet und getrocknet ist. Wiederholen, bis die Gesamtdicke 1–2 mm erreicht.
Die Beschichtung muss gründlich gemischt werden. Verwenden Sie bei großen Eimern einen Elektromixer für 3–5 Minuten und mischen Sie bis zum Boden. Kein Wasser hinzufügen. Die spezielle Keller-Anti-Kondensationsbeschichtung ist bei richtiger Mischung dick und dennoch flüssig.
Wenn eine Farbanpassung erforderlich ist, fügen Sie eine kleine Menge Farbstoff auf Wasserbasis- hinzu. Die Anti-Kondensationsleistung wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Nach dem Bau
Nach der Anwendung für natürliche Belüftung sorgen. Verwenden Sie bei hoher Luftfeuchtigkeit einen Luftentfeuchter, um die Aushärtung zu beschleunigen und bessere Ergebnisse zu erzielen.
Bei Raumtemperatur und vor Licht geschützt lagern. Nicht einfrieren oder direkter Sonneneinstrahlung aussetzen. Nach Gebrauch den Behälter gut verschließen, damit das Material nicht austrocknet und im Inneren aushärtet.
Die spezielle Keller-Anti-{0}}Kondensationsbeschichtung hat eine Oberflächentrocknungszeit von 4 Stunden und eine vollständige Aushärtungszeit von 24 Stunden. Ausreichende Trocknungszeit einplanen.
FAQ
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