Im Bereich der Gebäude- und Industrieisolierung sind Materialpreise oft nicht der am schwierigsten zu kontrollierende Teil der Projektkosten. Der eigentliche Unterschied liegt oft in der Bauzeit und dem Arbeitsaufwand. Gerüstbau, Plattenzuschnitt und Schichtmontage {{2}scheinbar routinemäßige Prozesse-können bei Projekten mit komplexen Strukturen oder engen Zeitplänen zu einem raschen Kostenanstieg führen. Vor diesem Hintergrund werden Aerogel-Isolierbeschichtungen von einigen Ingenieurteams zunehmend als „Effizienzlösung“ angesehen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Dämmstoffen ist bei diesem Material keine Platten- oder Rollenanwendung erforderlich; Vielmehr bildet es durch Aufsprühen oder Aufstreichen eine Isolationsschicht direkt auf der Substratoberfläche. Diese Änderung der Bauweise hat zu einer entsprechenden Verschiebung der Struktur der Arbeitskosten geführt.
Die Umstellung der Bauweise bringt im ersten Schritt Einsparungen
Der traditionelle Dämmbau ist oft das Ergebnis mehrerer überlappender Prozesse. Nachdem die Materialien zur Baustelle transportiert wurden, müssen sie vor der Oberflächenschutzbehandlung noch geschnitten, gespleißt und befestigt werden. Jeder Schritt erfordert manuelle Erfahrung und kann leicht durch die Bedingungen vor Ort eingeschränkt werden.
Aerogel-Isolierbeschichtungsfassen hingegen mehrere Schritte in einer einzigen Anwendung zusammen. Die Beschichtung wird mit Sprühgeräten gleichmäßig auf die Oberfläche von Wänden, Rohren oder Geräten aufgetragen und bildet nach dem Trocknen eine durchgehende Isolierschicht. Für das Bauteam bedeutet dies weniger Arbeitsschritte und eine entsprechende Reduzierung des Personals.
Komplexe Strukturen erfordern tatsächlich weniger Arbeitsaufwand
Bei einigen strukturell regelmäßigen Gebäudefassaden kann die traditionelle Plattenkonstruktion die Kosten kontrollieren. Bei gekrümmten Rohren, unregelmäßig geformten Geräten oder dicht gepackten Rohrleitungssystemen sinkt jedoch die Installationseffizienz von Platten und Rollenmaterialien erheblich.
In diesen Szenarien sind durch Sprühen-aufgetragene Aerogelbeschichtungen vorteilhafter. Das Material kann komplexe Oberflächen direkt bedecken, sodass keine zusätzliche Zeit damit verbracht werden muss, herauszufinden, „wie man schneidet und wie man es verbindet“. Für Bauarbeiter kann der Fokus stärker auf ein gleichmäßiges Sprühen und die Kontrolle der Dicke gelegt werden, anstatt die Form des Materials immer wieder anzupassen.
Arbeitskosten verbergen sich oft im Detail
Im Projektmanagement spiegeln sich die Arbeitskosten nicht einfach darin wider, „wie viele Personen jeden Tag eingesetzt werden“. Nacharbeiten, Wartezeiten und Konflikte zwischen Arbeitsprozessen können die Gesamtkosten geringfügig erhöhen.
Aufgrund des relativ konzentrierten Verfahrens lässt sich das Spritzlackieren leichter mit anderen Gewerken koordinieren. Beispielsweise können in Rohrleitungssystemen Isolierbeschichtungen direkt nach der Installation aufgetragen werden, ohne dass zusätzliche Dickenzugaben erforderlich sind und Konflikte mit Stützen, Geländern und anderen Strukturen reduziert werden. Diese Prozessvereinfachung ist oft effektiver als die bloße Reduzierung der Mitarbeiterzahl.
Materialleistung und Effizienz schließen sich nicht aus
Einige Auftragnehmer hatten zunächst Vorbehalte gegen „Beschichtungsisolierungen“ und befürchteten eine unzureichende Leistung. Allerdings unterscheidet sich die Isolationsfähigkeit von Beschichtungen durch den Zusatz von Aerogel deutlich von herkömmlichen Funktionsbeschichtungen.
Aerogelpartikel bilden in der Beschichtung eine Vielzahl mikroporöser Strukturen, die die Wärmeübertragung verlangsamen und selbst dünne Beschichtungen für eine stabile Isolierung sorgen. Dies bedeutet, dass Auftragnehmer Leistung und Effizienz in Einklang bringen können, ohne die Dicke wesentlich zu erhöhen, ohne zu viele Kompromisse zwischen beiden eingehen zu müssen.
Die Auswirkungen auf die Bauzeit schlagen sich direkt in den Kosten nieder
Bei vielen Ingenieurprojekten ist die Bauzeit selbst ein Kostenfaktor. Eine kürzere Bauzeit reduziert nicht nur den Arbeitsaufwand, sondern kann auch die indirekten Kosten wie Gerüstmiete und Gerätebelegung senken.
Aufgesprühte Aerogel-Isolierbeschichtungen verkürzen aufgrund ihrer schnellen Auftragungsgeschwindigkeit und kontrollierbaren Trocknungszeit die Gesamtzeit des Isolierprozesses bei einigen Projekten erheblich. Besonders ausgeprägt ist dieser Vorteil bei Renovierungs- und Reparaturprojekten.
Arbeitskosten bei der-Langzeitwartung
Die Arbeitskosten beschränken sich nicht auf die Bauphase. Bei der Instandhaltung nach-des Baus muss auch auf die Arbeitskräfte geachtet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Isolierschichten, die regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden müssen, lassen sich kontinuierlich gebildete Filmbeschichtungen viel einfacher vor Ort reparieren.
Bei mechanischen Beschädigungen der Beschichtung sind in der Regel nur punktuelle Reparaturen erforderlich, ohne dass die gesamte Dämmschicht entfernt werden muss. Diese Wartungsmethode kann den Personalbedarf für die Wartung in Umgebungen mit dichter Ausrüstung oder begrenztem Platz erheblich reduzieren.
Geeignete Anwendungen
Derzeit werden Aerogel-Isolierbeschichtungen häufiger in industriellen Rohrleitungen, Lagertanks, Gerätegehäusen und einigen Innen- und Außenwänden von Gebäuden verwendet. Diese Anwendungen haben gemeinsame Merkmale: komplexe Strukturen, hohe Arbeitskosten und strenge Anforderungen an die Baueffizienz.
Bei diesen Projekten soll das Sprühen nicht „alle herkömmlichen Lösungen ersetzen“, sondern vielmehr spezifische Probleme angehen, die einen übermäßigen Arbeitsaufwand erfordern und schwierig anzuwenden sind.
Eine Wahl basierend auf Effizienz
Der Reiz von Aerogel-Dämmbeschichtungen liegt nicht nur im Material selbst, sondern auch in der Umgestaltung der Bauweisen. Wenn der Bauprozess einfacher und kontrollierbarer wird, sinken natürlich die Arbeitskosten.
Angesichts steigender Arbeitskosten und zunehmendem Druck auf Projekttermine wird dieser technologische Ansatz, „mit den Baumethoden zu beginnen“, von immer mehr Projekten übernommen. Für Auftragnehmer handelt es sich hierbei nicht um eine radikale materielle Änderung, sondern um eine pragmatischere, auf Effizienz ausgerichtete Entscheidung.