Einführung
Derzeit werden weltweit häufig gebaute Isolierungen und feuerfeste Materialien wie Gesteinswollbretter, Extruded Polystyrol (XPS) -Boards, Zementschaumbretter, erweiterte Polystyrol (EPS) -Boards, Polyurethan-Schaumstoffmaterialien und Perlite-Basis-Isolationsmörser, alle Gesichtsprobleme mit voranträgen Thempern und Feuerwehr und Feuerwehr und Feuerwehr und Feuerwehr und Feuerwehr und Feuerwehr und Feuerwehr und Feuerwehrbrettern. Diese Mängel führen zu erheblichen Energieverschwendung und Sicherheitsbedenken. Im Gegensatz dazu befasst sich die Verwendung von Airglänen als Gebäudedämmmaterialien mit diesen Problemen effektiv. In diesem Artikel werden die Anwendungen und Vorteile von Airglänen beim Aufbau von Isolierungen untersucht und erörtert, wie sie die Grenzen traditioneller Materialien überwinden.
Aktuelle Probleme bei der Baudämmmaterialien
Sowohl im Inland als auch international sind Materialien wie Gesteinswollbretter, extrudierte Polystyrolbretter, Zementschaumbretter, EPS-Boards, PU-Schaumstoffmaterialien und Isolationsmörser auf Perlitbasis weit verbreitet. Diese Materialien weisen jedoch häufig einen geringen Brandbeständigkeit, eine schlechte thermische Isolationsleistung auf, die zu Energieabfällen, Anfälligkeit für Alterung, Kurzlebensdauer und das Risiko einer Ablösung führen, die Sicherheitsrisiken darstellen können.
Statistiken zeigen, dass die unzureichende Leistung von Aufbaudämmmaterialien jährlich zu Energieverlusten in Höhe von mehreren hundert Milliarden Megajoules weltweit führt. Die wirtschaftlichen Verluste aufgrund eines schlechten Brandresistenz dieser Materialien übersteuern jedes Jahr 100 Milliarden US -Dollar. Darüber hinaus haben diese Materialien in der Regel eine Lebensdauer von nur 15 bis 20 Jahren. Im Laufe der Zeit erfordern Faktoren wie Feuchtigkeit, Verwitterung und Schädlingsbeschädigung ihren Ersatz und verbrauchen erhebliche menschliche und materielle Ressourcen.
Vergleich verschiedener Isolationsmaterialien
| Materialname | Maximale Temperatur (Grad \/ ℉) | Wärmeleitfähigkeit bei 25 Grad (w\/(m · k)) | Lebensdauer (Jahre) | Brandbewertung |
| Felswollbrett | 650 Grad \/ 1202 ℉ | 0.026–0.040 | 30–50 | Klasse A (nicht entzündbar) |
| Extruded Polystyrol (XPS) Platine | 75 Grad \/ 167 ℉ | Weniger als oder gleich 0. 029 | 30–40 | Klasse B1\/B2\/B3 |
| Zementschaumbrett | 1000 Grad \/ 1832 ℉ | 0.08–0.15 | 20–30 | Klasse A (nicht entzündbar) |
| EPS Polystyrol Board | 70–100 Grad \/ 158–212 ℉ | 0.035–0.041 | 20–30 | Klasse B2 (brennbar) |
| PU Polyurethan -Schaumstoffmaterial | 120–150 Grad \/ 248–302 ℉ | 0.022–0.028 | 15–25 | Klasse B1\/B2 |
| Polystyrolpartikel -Isolierung Mörtel | 300 Grad \/ 572 ℉ | 0.06–0.08 | 20–30 | Klasse A oder B1 |
Grundlegende Eigenschaften von Airgläder\/Filz
Außergewöhnliche Isolationsleistung:
Luftschlegist ein poröses Isoliermaterial mit Porengrößen im Bereich von 1 0 bis 60 nm, was kleiner als der freie Pfad der Luftmoleküle (70 nm) ist. Dies ermöglicht es, die thermische Konvektion erheblich zu reduzieren. Bei Raumtemperatur kann seine thermische Leitfähigkeit bis zu 0,002 W\/(M · K) betragen.
Umweltfreundlichkeit und Nachhaltigkeit:
Airgel besteht hauptsächlich aus Silica, und sein Produktionsprozess umfasst weder Klebstoffe noch enthält es schädliche Substanzen wie Formaldehyd.
Feuerwiderstand:
Pure Airgel hat eine Brandbeständigkeit von bis zu 1000 Grad. In Kombination mit Glasfasernadel fällt sein Feuerwiderstand auf 650 Grad und in Kombination mit Keramikfasernadel spürt es einen Brandwiderstand von 1000 Grad.
Schallabsorptionseigenschaften:
Als poröses Material schwächt Airgel die Schallwellen aufgrund von Reibung in den inneren Poren erheblich. Darüber hinaus verfügt das faserbasierte Substrat von Airglänen\/Pads selbst über Schallschutzeigenschaften.
Hervorragende Adsorptionsfähigkeit:
Airgel hat eine außerordentlich hohe Spezifischfläche von 800–1200 m²\/kg, wobei die Porosität zwischen 80% und 99% liegt. Dies macht es zu einem hervorragenden Material für die adsorbierende schädliche Gase, Schwermetalle, organische Verbindungen und andere Substanzen.
Leichte und extrem niedrige Dichte:
Reines Airgel ist das leichteste feste bekannte, mit einer Dichte von nur 3 kg\/m³. Um seine körperliche Festigkeit zu verbessern, wird es häufig mit Materialien auf Faserbasis wie Glas- oder Keramikfasern kombiniert. Auch nach Composite bleibt seine Gesamtdichte nur 130-180 kg\/m³.
Die Anwendung von Lufthegeldecke bei der Bauenisolierung
Einzigartige Vorteile von Runhui-Techs AG65-Airgläe-Decke in Gebäudeanwendungen
Feuerwiderstand:
Brandwiderstand der Klasse A, standardmäßig Temperaturen bis 650 Grad \/ 1200 ℉.
Bedeutsam Verbesserung der Energieeffizienz:
Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien verhindern Airgeherndecke im Winter effektiv die Wärmeübertragung von Innenraum nach außen und verhindern, dass die äußere Wärme im Sommer in den Innenraum eindringt. Dies gewährleistet Energieeinsparungen sowohl für die Winterheizung als auch für die Sommerkühlung.
Haltbarkeit:
Airgel erhöht die langfristige Stabilität von Gebäuden und verbessert die Sicherheit. Bei normaler Verwendung kann die Lebensdauer 100 Jahre überschreiten.
Raum Sparen:
Aufgrund seines ultradünnen Profils eignet sich Airgel für Räume mit begrenztem Raum. Eine Dicke von nur 1 cm kann den gleichen Isolierungseffekt wie 4 cm Gesteinswolle erzielen und eine hervorragende thermische Isolierung und Energieeinsparung erzielen. Es ist sowohl für die Renovierung alter Gebäude als auch für Neubauprojekte geeignet.
Umweltfreundlichkeit:
Als grüner Baumaterial hilft Airgel bei der Reduzierung von CO2 -Fußabdrücken. Es enthält keine organischen oder anorganischen Bindemittel und ist frei von Formaldehyd, was damit verbundene Bedenken beseitigt.
Schalldämmung:
Aufgrund seiner porösen Struktur und des Substrats auf Faserbasis bietet Airgel nicht nur eine hervorragende thermische Isolierung, sondern fungiert auch als herausragendes Schalldüngermaterial.
Leichte Verarbeitung und Schneiden:
Es sind keine spezialisierten Werkzeuge erforderlich; Einfach ein Paar Schere oder ein Handwerksmesser kann leicht Lufthämpferdecke in die gewünschte Form schneiden.
Einfache Installation:
Die Installation ist unkompliziert und verwendet gemeinsame Runhuis oder Nägel, die normalerweise mit anderen Isolationsmaterialien verwendet werden.
Adsorption Fähigkeiten:
Mit einer Porosität von bis zu 90% und einer spezifischen Oberfläche von {{1} m²\/kg kann Airgel Staub, Formaldehyd und andere schädliche Gase effizient absorbieren.
Herausforderungen und O Pportunitäten
Kostenprobleme:
Die Produktionskosten für Airgeldecke sind relativ hoch. Nach 20 Jahren tiefgreifender Forschung und Entwicklung in der Airgelbranche hat unser Unternehmen jedoch die Produktionseffizienz durch großflächige Fertigung optimiert und die Kosten für Airgel erheblich reduziert, ohne die Produktleistung zu beeinträchtigen. Infolgedessen sind unsere Preise viel niedriger als die unserer Konkurrenten, was es zu einem High-Tech-Produkt macht, das für Haushalte weltweit erschwinglich ist. Bitte kontaktieren Sie uns per E -Mail unten.
Airgeldecke Pulvering:
Darüber hinaus haben unsere Airgeldecken und -Pads im Laufe der Jahre erhebliche technologische Verbesserungen durchlaufen, um das Problem des Pulvers anzugehen. Wir haben dieses Problem vollständig gelöst, indem wir eine Aluminiumfolienbeschichtung hinzugefügt haben, um sicherzustellen, dass kein Pulvering auftritt.
Zukunft Ausblick
Wir freuen uns auf weitere Fortschritte in naher Zukunft. Durch kontinuierliche technologische Verbesserungen wollen wir die Leistung von Airgläder verbessern und gleichzeitig die Kosten weiter senken. Wir planen, die Anwendung von Airgläcken in mehr Gebäudeszenarien wie intelligente Gebäude, modulare Konstruktion, Wohnmobile und architektonisches Glas zu erweitern. Unser Ziel ist es, zur nachhaltigen Entwicklung der Erde, der Energieeinsparung, der Emissionsreduzierung und der globalen Reduzierung des CO2 -Fußabdrucks beizutragen, wodurch Airgel zu einem Schlüsselbestandteil der grünen Revolution in der Bauindustrie ist.