Aerogeldecke vs. Steinwolle für die industrielle Isolierung

Industrieisolierungsprojekte konzentrieren sich in der Regel auf einige Kernthemen:

• Wärmeverlust
• Dämmstärke
• Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Wartungskosten
• Installationseffizienz

Seit vielen Jahren wird Steinwolle-Isolierung häufig in Kraftwerken, Raffinerierohren, Dampfsystemen und zur Isolierung von Industrieanlagen eingesetzt. Aufgrund der geringeren Anschaffungskosten und des ausgereiften Installationsprozesses bleibt das Material in herkömmlichen Dämmprojekten weit verbreitet.

Doch viele Industrieprojekte laufen mittlerweile unter anderen Bedingungen.

Rohrgestelle sind kompakter.
LNG-Systeme erfordern eine geringere Wärmeleitfähigkeit.
Offshore-Projekte erfordern leichtere Isolationssysteme.
Wartungsteams legen mehr Wert auf das CUI-Risiko und die Lebensdauer der Isolierung.

Aus diesem Grund wird Aerogel Blanket in immer mehr industriellen Isolationssystemen eingesetzt, insbesondere bei Modernisierungsprojekten für Raffinerien, LNG-Terminals, Offshore-Modulen und Hochtemperatur-Rohrleitungssystemen.

Was ist eine Aerogeldecke?

Aerogel Blanket ist ein flexibles Wärmedämmmaterial aus Silica-Aerogel kombiniert mit verstärkten Trägerfasern.

Das Material wird häufig verwendet in:

• LNG-Isolierungssysteme
• Offshore-Plattformen
• Raffinerierohre
• Petrochemische Anlagen
• Kryo-Rohrisolierung
• Industrierohre für hohe Temperaturen

Im Vergleich zur herkömmlichen Mineralwolldämmung bietet die Aerogel-Decke eine geringere Wärmeleitfähigkeit und eine geringere Dämmstärke.

Viele EPC-Auftragnehmer und Industrieisolationsunternehmen beziehen Aerogeldecken jetzt direkt von Herstellern in China für große Raffinerie- und LNG-Projekte, bei denen Installationsraum und Systemgewicht kritische Faktoren sind.

Chinesische Hersteller von Aerogel-Dämmstoffen bieten auch maßgeschneiderte Dämmlösungen für:

• Rohrisolationssysteme
• Ventilisolationsabdeckungen
• Kryo-Isolierung
• Abnehmbare Isolationsjacken
• Isolierung von Industrieanlagen

Was ist Steinwolle-Isolierung?

Steinwolle-Isolierung wird aus geschmolzenem Basalt und Mineralfasern hergestellt. Das Material wird üblicherweise geliefert als:

• Rohrabschnitte
• Deckenrollen
• Dämmplatten

Typische Anwendungen sind:

• Isolierung der Dampfleitung
• Kesselisolierung
• Ofensysteme
• Isolierung von Industrieanlagen
• Tankisolierung

Steinwolle-Isolierung leistet in vielen Standard-Industrieumgebungen gute Dienste. Bei großen Rohrsystemen mit ausreichend Bauraum kommt in Kraftwerken und Prozessanlagen noch immer eine Isolierung aus Mineralwolle zum Einsatz.

Die größte Einschränkung tritt bei Projekten auf, die Folgendes erfordern:

• Reduzierte Dämmstärke
• Leichte Systeme
• Feuchtigkeitsbeständigkeit
• Bessere Flexibilität rund um Ventile und Winkelstücke
• Geringeres langfristiges Wartungsrisiko

Vergleich der Wärmeleitfähigkeit

Die Wärmeleitfähigkeit wirkt sich direkt auf den Wärmeverlust und die Dämmdicke aus.

Produktparameter

Eine geringere Wärmeleitfähigkeit ermöglicht dünnere Dämmschichten bei gleichen Betriebsbedingungen.

Dies wird wichtig in:

• LNG-Anlagen
• Offshore-Module
• Kompakte Rohrständer
• Modulare Prozesssysteme

Bei vielen Modernisierungsprojekten von Raffinerien führt eine dickere Steinwolleisolierung zu Installationskonflikten rund um Ventile, Flansche und Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser.

Die Aerogel-Decke reduziert die Isolationsdicke bei gleichzeitiger Beibehaltung der Wärmeleistung.

Dies ist einer der Gründe, warum industrielle Isolierunternehmen zunehmend Aerogel-Isoliermaterialien für komplexe Rohrleitungssysteme kaufen.

Dickenvergleich

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Eine geringere Dämmstärke bringt mehrere technische Vorteile mit sich:

• Einfachere Rohrführung
• Besserer Wartungszugang
• Geringeres Transportgewicht
• Verbesserte modulare Fertigung
• Einfachere Installation auf unregelmäßigen Oberflächen

Viele Isolierunternehmen bevorzugen eine flexible Aerogel-Decke für Bögen, Ventile und komplexe industrielle Rohrleitungsanordnungen, bei denen die Installation herkömmlicher Mineralwollisolierungen schwierig ist.

Feuchtigkeitsbeständigkeit und CUI-Risiko

Korrosion unter der Isolierung bleibt ein großes Problem in Raffinerie-, Offshore- und petrochemischen Anlagen.

Steinwolle-Isolierung kann Feuchtigkeit absorbieren, wenn sie längere Zeit-feuchten Umgebungen ausgesetzt ist.

Zu den häufigen Hochrisikozuständen gehören:

• Offshore-Plattformen
• Chemiefabriken an der Küste
• Dampfleitungen im Freien
• Prozessbereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit

In Isolationssystemen eingeschlossene Feuchtigkeit erhöht das Korrosionsrisiko unter Metallummantelungen.

Aerogel Blanket enthält hydrophobe Eigenschaften, die dazu beitragen, die Wasseraufnahme zu reduzieren.

Für Wartungsteams bedeutet eine geringere Feuchtigkeitseindringung:

• Reduziertes CUI-Risiko
• Längere Lebensdauer der Isolierung
• Geringere Inspektionshäufigkeit
• Reduzierte Wartungskosten beim Herunterfahren

Viele Raffineriebetreiber spezifizieren mittlerweile hydrophobe Isoliermaterialien für kritische Rohrleitungssysteme, die feuchter oder mariner Umgebung ausgesetzt sind.

Vergleich der Feuchtigkeitsbeständigkeit

Installationseffizienz

Die Installationskosten wirken sich auf die Gesamtkosten des Projekts aus, insbesondere bei großen industriellen Isoliersystemen.

Für die Isolierung aus Steinwolle ist im Allgemeinen Folgendes erforderlich:

• Größere Einbaudicke
• Mehrere Isolationsschichten
• Höheres Transportvolumen
• Mehr Bauraum

Die Aerogel-Decke ist flexibel und lässt sich einfacher an folgenden Orten anbringen:

• Rohrbögen
• Ventile
• Flansche
• Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser
• Unregelmäßige Geräteoberflächen

Für Isolierunternehmen verbessert die reduzierte Installationsdicke auch den Zugang bei Wartungsstillständen.

Bei Offshore- und LNG-Projekten trägt die Reduzierung des Isolationsvolumens dazu bei, den Transport und das Modulgewicht zu senken.

Installationsvergleich

Mehrere industrielle Isolierhändler arbeiten jetzt direkt mit Aerogel-Deckenfabriken in China zusammen, um maßgeschneiderte Isoliermaterialien für Raffinerie- und LNG-Bauprojekte in großen Mengen zu liefern.

Hochtemperatur- und kryogene Anwendungen

Steinwolle-Isolierung eignet sich gut für herkömmliche Hochtemperaturanwendungen.

Aerogeldecken werden zunehmend sowohl in Hochtemperatur- als auch in kryogenen Isolationssystemen eingesetzt.

Typische Anwendungen sind:

Hochtemperatursysteme

• Dampfleitungen
• Turbinensysteme
• Auspuffrohr
• Industrieofenanlagen
• Rohrleitungen für Raffinerieprozesse

Kryosysteme

• LNG-Pipelines
• Cold-Box-Systeme
• Flüssigstickstoffleitungen
• Kryo-Lagertanks
• Niedertemperaturventile

Industrieprojekte, die einen reduzierten Wärmeverlust und kompakte Isoliersysteme erfordern, verwenden für diese Anwendungen häufig Silica-Aerogel-Isoliermaterialien.

Vergleich industrieller Anwendungen

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Vergleich der Lebenszykluskosten

Die anfänglichen Kosten für Isoliermaterial sind nur ein Teil der Bewertung eines Industrieprojekts.

Ingenieurbüros berücksichtigen außerdem:

• Energieverbrauch
• Häufigkeit der Wartungsabschaltung
• Kosten für Korrosionsreparatur
• Austauschzyklus der Isolierung
• Langfristige-Betriebskosten

Aerogel-Decke hat im Allgemeinen einen höheren Materialpreis im Vergleich zur Steinwolle-Isolierung.

Bei Projekten mit begrenztem Platzangebot, hoher Luftfeuchtigkeit oder komplexen Rohrleitungssystemen können die Gesamtlebenszykluskosten jedoch niedriger sein.

Dies ist einer der Gründe, warum immer mehr industrielle Käufer Aerogel-Matten von spezialisierten Isolierherstellern für Offshore-, LNG- und Raffinerie-Isolierungsprojekte beziehen.

Vergleich der Ingenieurkosten

Welches Material ist besser?

Es gibt kein einzelnes Isoliermaterial, das für alle industriellen Bedingungen geeignet ist.

Die Dämmung aus Steinwolle bleibt weiterhin geeignet für:

• Konventionelle Industrierohrleitungen
• Budget-sensible Projekte
• Große Einbauräume

Aerogel-Decke bietet eine bessere Leistung in:

• LNG-Isolierungssysteme
• Offshore-Plattformen
• Kompakte modulare Anlagen
• Kryo-Rohrleitungen
• Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit
• CUI-sensible Systeme

Bei der Auswahl industrieller Isoliermaterialien sollten immer Folgendes berücksichtigt werden:

• Betriebstemperatur
• Platzbeschränkung
• Feuchtigkeitseinwirkung
• Installationsanforderungen
• Wartungszyklus
• Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus